Покрытие сварочных электродов

Сварочные электроды покрываются смесью материалов порошкообразного характера, которая наносится на металлический стержень. Подобные покрытия необходимо для обеспечения многих функций, но, главная задача – достичь двух целей, которые обязательны в сварочном процессе – обеспечить стабильность горения дуги и придать металлу сварного шва требуемые свойства. Большой ассортимент сварочных электродов различных видов доступен на следующем сайте - ganza-npf.com.ua.

Почему дуговой разряд получается стабильным

Сварочная дуга стабильна за счет того, что в покрытие электрода вводится вещество, которое отличается малыми параметрами потенциала ионизации, за счет чего дуговое пространство насыщается ионами, требуемыми для того, чтобы дуга устойчиво горела. Подобными веществами зачастую является мел, поташ, концентрат титана, жидкое стекло из натрия или калия, углекислый барий и так далее. В некоторых случаях покрытия стабилизирующего характера могут называться ионизирующими.

Достижение требуемых шовных характеристик

В процессе сварки важно выполнить работу таким образом, чтобы шов отличался определенными качествами. Для этой цели в состав покрытия добавляют различные компоненты, задача которых – выполнять те или иные функции. Основными видами компонентов выделяют следующие:

• необходимость защитить зону сварки от воздействия азота, кислорода и водорода, которые содержатся в воздухе. Благодаря защитным компонентам атмосферные газы блокируются двумя барьерами – газовым облаком, которое состоит из углекислого газа, углеродной окиси и других газов и слой шлаков, который плавает на поверхности металла. Газообразующие компоненты следующие – крахмал, древесная зола, пряжа из хлопка и бумаги, мука пищевого вида, целлюлоза и так далее. Шлакообразующие в свою очередь, следующие: концентрат титана, коалин, руда из марганца, мел, мрамор и песок кварцевого вида. Шлак необходим не только для того, чтобы предотвратить негативное воздействие вредного газа на сварочную ванну, но и способен снизить скорость, с которой металл будет охлаждаться и кристаллизироваться, в следствии чего из него максимально быстро выйдут газы и вредные включения;

• раскисляется расплавленный металл, то есть применение метода связывания для удаления кислорода. Окислителями служат те вещества, которые легче железа способны вступать в реакции с кислородом. Подобными металлами являются молибден, титан, хром, алюминий и так далее;

• легируют металл шва для того, чтобы улучшить его физические, химические и механические характеристики. За выполнение подобных функций отвечают такие материалы как хром, марганец, кремний, титан и так далее. Важно, чтобы они применялись как чистые металлы или ферросплавы. Легировать шов также можно при использовании проволоки присадочного вида;

• связываются все компоненты, которые необходимы для создания покрытия, а оно, в свою очередь, вяжется со стержнем электрода. Основное связывающее вещество – жидкое стекло, которое может быть натриевым или калиевым, второстепенная задача которого – стабилизировать дугу. Стоит отметить, что стекло жидкого характера – вещество, которое находится в покрытии любого электрода. В нем наиболее оптимально связаны связующие и стабилизирующие качества.

Дата размещения: 4-08-2016, 03:05