Производство газобетона

Современное производство газобетона – высокотехнологичный процесс. Это целый комплекс разных процедур, каждая из которых предполагает чёткое соблюдение определённых правил, без строгого контроля производство газобетона также не обходится.

Этап подготовки

Необходимо отметить, что изготовление газобетонных блоков протекает в несколько этапов. Сначала в питающий бункер загружают гипсовый камень и кварцевый песок – здесь они размалываются. Потом, с помощью водной суспензии алюминиевой пудры готовят бетонную смесь, заливают её в стальные ёмкости (имеют прямоугольную форму). Типоразмеры также бывают разными.

Этап вспучивания и выдерживания

Потом технология производства блоков газобетона требует проведение вспучивания смеси. В результате этого процесса до самых краёв ёмкости поднимается раствор. Чтобы бетон обрёл однородность, чтобы пузырьки распределялись равномерно, а затвердение и схватывание блока прошло быстро, в смесь необходимо погружать высокочастотные особые виброиглы.

Полученный массив нужно выдержать примерно 2,5 часа – он должен «созреть», обрести структурную прочность, которая позволит выполнить без каких-либо трудностей дальнейшую распалубку. Разумеется, указанный выше срок – условный, всё зависит от того, каковы факторы внешней среды, значение имеют также параметрические показатели сырья.

Этап разметки и резки

Когда газобетон станет твёрдым до необходимых показателей, его отправляют в кантующий манипулятор. Данный элемент (он входит в список оборудования для производства блоков из газобетона) устанавливает формы в особенное место – именно тут режут блоки по определённой схеме, в соответствии с заданными размерами. Потом полученные блоки от бетонного массива освобождаются – это происходит аккуратно, массив не деформируется, материал не трескается.

В состав современных линий для производства газобетона входят несколько устройств боковой и вертикальной резки – с триммерами и ножами. Благодаря им можно удалить слой материала определённой толщины, произвести эффективное выравнивание поверхности монолита. При этом обеспечивается наивысшая точность резки.

Иными словами, производство автоклавного бетона обеспечивает строительный рынок стеновыми блоками, балками, плитами – это существенно расширяет их использование, возможности современного строительства в целом. Данная процедура имеет большую популярность в среде частных застройщиков, девелоперов – так строят малоэтажные жилые объекты (в том числе и большой площади).

Помимо всего прочего, фрезерное оборудование для изготовления блоков газобетона позволяет вырезать по бокам массива захватные карманы. В шлам-канал сбрасывается удалённый фрагмент, который располагается под линией резки.

Дата размещения: 14-08-2014, 12:07